砂磨機又稱珠磨機，主要用于化工液體產品的濕法研磨，根據使用性能大體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。主要由機體、磨筒、砂磨盤（撥桿）、研磨介質、電機和送料泵組成，進料的快慢由進料泵控制。該設備的研磨介質一般分為氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等。
不銹鋼反應釜的機械設計是在工藝設計之后進行的。工藝設計所確定的對反應釜的工藝要求，是進行反應釜機械設計的基本依據。不銹鋼反應釜的工藝要求通常包括反應釜的容積、大工作壓力、工作溫度、工作介質及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉速及功率、配裝那些接管口等幾項內容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設備設計要求單中。進行不銹鋼反應釜的機械設計，先須對設計要求單中的各項內容進行分析研究。
轉讓5升臥式砂磨機壓力砂磨機，采用偏心盤研磨結構，并按順序排列，該系統克服了傳統研磨機研磨介質分布不均的缺點，使研磨介質能夠得到的能量傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶制冷卻機械密封，密封效果好，運行，分離系統采用大流量LDC動態柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發生出料口堵塞，過流面積達，縫隙范圍.5-2.mm，可以使用.1mm以上研磨介質。 砂磨機采用盤式或棒銷式，封閉內腔式設計，研磨盤按照順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統臥式砂磨機研磨介質分布不均、研磨后粒度分布差的缺點，物料在進料泵的作用下進去研磨腔，入口的設計是在驅動連接法蘭的一端，物料的流向與機械軸承向反底端一方，大大減輕了機械密封的承受壓力，延長其使用壽命，在攪拌軸轉讓5升臥式砂磨機壓力偏心盤運轉中，物料和研磨介質的混合物發生相對運動，其結果，物料固體顆粒被分散、剪切研磨，經動態大流量轉子縫隙分離過濾器后，得到終產品。視產品研磨工藝不同，可采用批次循環研磨、串聯研磨工藝。